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關鍵詞:
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資料類型：
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上傳時間：
2011-08-19
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資料簡介
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我公司近期接到一款運動短褲外貿訂單，單量較大，面料為240T格子春亞紡，袋布為網布，腰內裝松緊，后下片與側片內嵌撞色嵌條。在該訂單的生產過程中，我們遇到了諸多困難：后育克拉嵌條易寬窄；腰包不實、切線易寬窄；后浪切線下炕、打裥；一字袋袋口不平、張嘴等。這直接影響到了公司的產質量。在公司多方協(xié)調攻關、努力安排和全體技術人員的共同努力下才順利交貨?，F(xiàn)將該訂單生產過程中的難點及解決方法總結如下，供同行參考：
1后育克拉嵌條易寬窄
1.1工藝要求
后片上下片合縫縫倒上，內嵌撞色嵌條，外露0.3厘米（內無芯線），面切0.1+0.6厘米雙線。
1.2難點
?。?）因成品嵌條內無芯線，故嵌條易寬窄。
（2）操作難度大，產量低。
1.3客戶要求的傳統(tǒng)做法
?。?）將嵌條對折燙平。
（2）將嵌條先切于后育克上，車工縫紉時需控制嵌條0.3厘米的寬度，同時控制住育克1厘米的縫頭，難度較大。
?。?）切好嵌條后將育克反過來，下片置于育克下方按0.3厘米的定位線再切一道線。
（4）將上下片反過來，面切0.1+0.6厘米雙線。
這種做法的缺點是嵌條易寬窄，產量低，返工量大。
1.4解決步驟
?。?）在生產時客戶考慮到裝嵌條時需外露均勻，提供了0.1厘米的尼龍線，但生產中無法保證嵌條能的地外露0.3厘米（實際上應使用0.3厘米的棉線），經協(xié)商按能生產的原則，客戶提供了0.3厘米的芯線，但要求縫后必須抽出芯線。
?。?）我公司按此方案生產，車工稍有操作不當，芯線被0.1+0.6厘米雙線切住便無法抽出，生產過程中費工費力。經技術人員反復試驗，找到了不用芯線也能達到預期效果的辦法，得到了客戶的肯定，并取得了非常好的效果。
1.5革新做法
?。?）將一小段0.3厘米芯線一頭固定于拉嵌條工具上，另一頭露出P69LH—1/8型壓腳1厘米長，注意長于1厘米嵌條向前運動時阻力增加易起皺。
?。?）用拉嵌條工具三合一將一頭固定的芯線放于嵌條內，使芯線起控制嵌條寬度作用。生產過程中芯線本身不跟進移動，省下芯線和人工抽芯線工序。
?。?）嵌條外露0.3厘米面切0.1+0.6厘米雙線。
1.6生產效率對比
?。?）傳統(tǒng)做法的三道工序工時：①燙嵌條27∥；②切0.3厘米線63∥；③上下片合拼51∥，合計141∥。
（2）革新做法一道工序工時：兩片拼縫同時拉嵌條55∥。
?。?）革新做法的效率是傳統(tǒng)做法的141∥÷55∥=2.56倍。
1.7質量對比
?。?）傳統(tǒng)做法嵌條易寬窄，見圖4上方短褲。
?。?）革新做法嵌條外露均勻、美觀，符合客戶要求。
2腰包不實、切線寬窄
2.1工藝要求
?。?）拼縫好四片前后片后，腰上口面料拷邊，折4厘米毛，內裝3.5厘米寬腰松緊。因為松緊只有3.5厘米所以要居中放。
?。?）腰切三道線，均分3.5厘米寬腰松緊。
2.2難點
?。?）腰松緊包不實。
?。?）切線寬窄無法控制，腰面起扭。
2.3解決步驟
?。?）打樣時向客戶提出“更改樣板”，即腰上口增加1厘米縫頭，上腰時下口包著松緊，可解決松緊包不實及切線寬窄問題?？蛻艋卮穑杭涌p頭需增加裁剪單耗，故不能采納，希望找到其他解決辦法。
?。?）公司反復試驗后提出了“大身拷邊時連松緊一起拷”的建議，被采納，未增加裁剪單耗且松緊包實，切線均勻、平復，達到要求。
3后浪切線下炕、打裥
?。?1工藝要求
兩后片五線拷邊后縫頭倒右后片，面切0.1+0.6厘米雙線。
3.2難點
因后浪長度不夠，客戶提供的樣板后襠弧度太大，造成切雙線時稍拉緊反面縫頭便下炕、不拉緊正面切雙線時就打裥。
3.3解決步驟
?。?）調節(jié)五線包縫機的上下刀片使包邊花邊緣距鏈條線距離由1.15厘米調到1.35厘米，相當于增加0.2厘米縫頭。
?。?）切雙線時，不能扒縫而應適當含縫。
?。?）為防正面切雙線打裥，應適當拉緊裁片。
4一字袋袋口不平、張嘴
4.1工藝要求
袋布為網布，網布上口夾于腰內，前片與后育克合縫縫頭倒后，袋口為一字袋，袋口上下需套結。
4.2難點
袋口極易不吻合，張嘴。
4.3解決步驟
?。?）工藝要求使生產中存在問題：如果縫頭向前倒即使袋口有0.1厘米的誤差，打好、、套結后，套結打在面料縫頭上，因面料的拉伸遠無網布大，*可以掩蓋掉誤差；現(xiàn)縫頭向后倒，套結打在網布上，*.1厘米，袋口就張口。
?。?）前片勾網布袋布時，縫線要直，不能呈弧形；與后片拼縫時，網布袋布稍吃水，前片不能吃水。
?。?）腰切線時網布袋布在腰內的縫頭不能大，否則除袋布不平外，袋口還將張嘴。
5.生產總結
一個看似很簡單的外貿訂單其實生產起來并不簡單。產品質量的好壞取決于公司方方面面的力量及態(tài)度。問題得不到有效的解決，客戶不滿意，曾一度使生產停頓。唯有從樣板、工藝、縫法、小工具的開發(fā)與應用等諸多要素中找到解決問題的辦法，才能生產出符合客戶要求的產品。
（來源：中外縫制設備）
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