一、機(jī)器配置

1、整臺(tái)機(jī)架采用加厚鋼板焊接而成，可承載更大的重量，機(jī)器外殼采用高溫漆面金屬板，保溫層為50mm厚巖棉，防火等級(jí)為國(guó)標(biāo)A極防火。

2、機(jī)器內(nèi)寬約3米，每根輸送鏈桿上裝有兩個(gè)梳齒，即支撐架，每個(gè)支撐架高度大于70CM；前后支撐架之間的間距約為12.5CM，以方便板材橫放上去后形成一個(gè)夾角，同時(shí)支撐架上裝有彈性膠圈，從而保證板材在長(zhǎng)距離運(yùn)輸和下板過(guò)程中，漆膜不會(huì)受到破壞和劃傷，為產(chǎn)品的涂裝品質(zhì)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3、輸送為大鏈條鏈輪，兩端有導(dǎo)向條，每節(jié)鏈齒中間有滑輪，承重力更大并無(wú)摩擦力，運(yùn)行更平穩(wěn)；由大功率的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)并由進(jìn)口變頻器變頻控制實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，適合不同線速度的需求。

4、兩端鏈條之間聯(lián)接的是大圓桿，每根大圓桿上安裝有兩個(gè)支撐架，前后大圓桿之間裝有特殊材料的聯(lián)接帶有效防止了板材打滑和接觸鏈條。

5、整個(gè)保溫墻體內(nèi)部預(yù)留600mm寬幅風(fēng)道，人可進(jìn)入進(jìn)行設(shè)備檢修，單獨(dú)隔離為14個(gè)回風(fēng)室，有進(jìn)風(fēng)口和回風(fēng)口，與入口熱風(fēng)形成對(duì)流，與風(fēng)室相對(duì)應(yīng)，整機(jī)裝配14套大面積循環(huán)太空鋁翅片散熱器，通過(guò)熱交換風(fēng)機(jī)將散熱器的熱能吹到烘道內(nèi)部，熱風(fēng)穿過(guò)板材以加快油漆的稀料的揮發(fā)和縮短油漆的干燥時(shí)間，同時(shí)機(jī)箱內(nèi)的稀料等廢氣被抽風(fēng)機(jī)抽出一部份排到空氣中，另一部份抽回散熱器機(jī)箱內(nèi)再加溫循環(huán)，以保證機(jī)器內(nèi)部熱能不被損耗掉，達(dá)到節(jié)能的目的。

6、蒸汽流量的大小由感溫器和自動(dòng)閥門等控制，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)閥控制開關(guān)減少蒸汽流量來(lái)達(dá)到箱內(nèi)溫度恒定，當(dāng)?shù)陀谠O(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)閥控制開關(guān)加大蒸汽流，使散熱器的表面溫度升高，從而為箱內(nèi)升溫。

7、根據(jù)不同涂料干燥特性不同，加熱系統(tǒng)可分為四段，分別為預(yù)熱階段、加熱階段、強(qiáng)制干燥階段、冷卻階段；以50M折頁(yè)干燥窯為例：前7米為預(yù)熱階段，板材在機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)間約為11分鐘左右，溫度控制為室溫~40Co，使板面油漆中的稀料緩慢的揮發(fā)，有效防止氣泡和針麻眼的產(chǎn)生；

中間段為加熱和強(qiáng)制干燥階段，加熱段為5米，強(qiáng)制干燥段為30米，板材在機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)間為56分鐘左右，溫度控制為50~100Co，加快油漆樹脂和固化劑的膠聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到快速干燥固化的效果。后段為水空調(diào)吹冷風(fēng)降溫過(guò)程，使漆面溫度降低結(jié)成較為堅(jiān)固漆膜，冷卻段為8米，板材在機(jī)箱內(nèi)運(yùn)行時(shí)間約為13分鐘左右，防止外界空氣中大顆粒灰塵影響漆面效果和使漆面板的板溫控制在室溫之上5~8Co左右，防止溫度過(guò)高出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象。

8、本機(jī)帶有單動(dòng)和聯(lián)動(dòng)控制裝置并由PLC集中控制其運(yùn)行情況和功能。有任何導(dǎo)?；虿考p壞均由文本顯示出來(lái)，非常便于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)維修和保護(hù)。

二、技術(shù)參數(shù)