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| 產(chǎn)品應(yīng)用： |
| 本產(chǎn)品圓筒型純棉、棉滌緯編針織織物作絲光之用，以提高織物的光澤、上漿率和強(qiáng)力（熟坯絲光）。 |
| 工藝流程： |
工藝流程：圓筒狀平幅進(jìn)布→小軋車→浸堿槽→小軋車→浸堿槽→小軋車→浸漬槽→小軋車→透風(fēng)→去堿箱→噴淋→小軋車→噴淋→小軋車→噴淋→小軋車→平洗槽→小軋車→平洗槽→小軋車→平洗槽→小軋車→平洗槽→小軋車→筒狀平幅落布
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| 主要技術(shù)特性： |
| 1. 機(jī)械公稱尺寸：1400mm（實(shí)際加工面料門幅≤1300mm） 2. 車別：面對進(jìn)布傳動在 側(cè)（面對進(jìn)布傳動在 側(cè)） 3. 運(yùn)轉(zhuǎn)布速：7～40m/min 4. 熱源：蒸汽，壓力0.2Mpa 5. 進(jìn)出布方式：圓筒狀平幅進(jìn)布，布車落布 6. 裝機(jī)功率：26Kw 7. 外形尺寸（長×寬×高）：18000mm×2700mm×3400mm 四、機(jī)器結(jié)構(gòu) 1. 進(jìn)布：由環(huán)狀導(dǎo)布器、導(dǎo)布輥、緊布架、喂布輥和槽鋼等組成。 2. 浸堿槽：槽體由3mm不銹鋼板焊接成，槽內(nèi)不銹鋼導(dǎo)布輥采用滾動軸承，軸頭采用機(jī)械密封。導(dǎo)布輥直徑為Φ100mm，均由平皮帶拖動。 3. 軋車：采用鋼管外包覆丁腈橡膠，加壓用薄膜氣動加壓。 4. 去堿槽：槽體由3mm不銹鋼板焊接成，槽內(nèi)有五只直徑Φ300mm的不銹鋼制作的多孔網(wǎng)輥，軸頭采用機(jī)械密封，皮帶拖動。 5. 水洗槽：槽體由3mm不銹鋼板焊接成，槽內(nèi)不銹鋼導(dǎo)布輥，采用滾動軸承，軸頭采用機(jī)械密封。導(dǎo)布輥直徑為Φ100mm，均由平皮帶拖動。 6. 落布：擺動式輥筒落布。 7. 電氣傳動：本聯(lián)合機(jī)全機(jī)采用交流電機(jī)傳動。單元之間由重錘式松緊架控制電氣同步。 8. 控制及操作方式：PLC可編程序器控制，彩色觸摸屏人機(jī)介面操作 9. 人機(jī)介面簡介：在人機(jī)介面觸摸屏上可直接設(shè)定車速，控制車速，顯示整機(jī)和單元機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，工藝數(shù)據(jù)的顯示，故障顯示等等。。 10.節(jié)能措施：平洗箱采用逐格倒流，蛇形回流。 11.所有導(dǎo)布輥均為2mm不銹鋼包覆
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