用途和產(chǎn)品：

AH、HH型泵為懸臂、臥式離心渣漿泵。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。

AH、HH型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材料。HH型泵的內(nèi)襯和葉輪僅采用耐磨金屬。

AH、HH型泵的軸封可采用填料密封或離心式密封。泵的吐出口位置可根據(jù)需要按45度角間隔，旋轉(zhuǎn)八個(gè)不同的角度安裝使用。

型號(hào)意義：

例如：10/8ST--AH（或HH）

10--泵吸入口直徑

8--泵吐出口直徑

HH--高揚(yáng)程渣漿泵

AH--渣漿泵

ST--托架型式

一、AH渣漿泵簡(jiǎn)介

軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。軸承采用油脂潤(rùn)滑。

軸封（密封）：AH型渣漿泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。

傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。AH型渣漿泵其中V型三角帶傳動(dòng)有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。

整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。AH型渣漿泵可采用多級(jí)串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠(yuǎn)距離輸送。過(guò)流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在******工礦下運(yùn)行。AH型渣漿泵使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

二、AH渣漿泵流量控制

渣漿泵運(yùn)行中，要注意填料壓蓋部位的溫度和滲漏。AH型渣漿泵正常的填料滲漏應(yīng)不超過(guò)每分鐘10-20滴。

在泵運(yùn)行中，若AH渣漿泵吸入空氣可固體，AH型渣漿泵會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。

在泵運(yùn)行中，如果備用機(jī)的逆止閥泄漏，而切換閥一直開著，AH型渣漿泵要注意因逆流而使備用機(jī)產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)。

泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)流量時(shí)，不能采用減小泵吸入管路閥門開度的方法來(lái)減小流量，否則會(huì)造成泵入口流量不足而使泵產(chǎn)生汽蝕。

在泵運(yùn)行中，對(duì)于需要冷卻水的軸承，要注意水的溫度、水量，設(shè)法使軸承溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

三、AH型渣漿泵使用說(shuō)明

1、泵規(guī)格型號(hào)代號(hào)說(shuō)明

每臺(tái)泵都有一個(gè)銘牌，釘在托架上，銘牌上印有泵規(guī)格號(hào)，泵的規(guī)格號(hào)由數(shù)字和字母組成，并排列如下：

數(shù)字?jǐn)?shù)字字母字母

（a）（b）（c）（d）

（a）、吸入口直徑，以英寸表示，如1.5、2.4、10、20、36等等。

（b）、吐出口直徑，也以英寸表示，如1、1.5、3、8、18、36等等。

（c）、泵的托架包括托架和軸承組件，托架規(guī)格用一個(gè)或兩個(gè)字母表示，如B、C、D、ST等等。

（d）、泵頭型號(hào)用一或兩個(gè)字母表示，例如：

L、M、AH、HH--表示具有可更換內(nèi)襯的渣漿泵

D、G分別表示挖泥泵和砂礫泵

S、SH重型溶液泵

例如：

1/1.5B--M

2″吸入口直徑1.5″吐出口直徑B型托架渣漿泵

8/8F--G

8″吸入口直徑8″吐出口直徑F型托架砂礫泵

2、泵裝配

下列數(shù)頁(yè)詳細(xì)地?cái)⑹隽吮臼謨?cè)所涉及的成套和標(biāo)準(zhǔn)組件或泵的裝配。

3、基礎(chǔ)

堅(jiān)固的基礎(chǔ)及正確的安裝是泵運(yùn)轉(zhuǎn)良好的保證。

鋼制基礎(chǔ)堅(jiān)固，而混凝土基礎(chǔ)穩(wěn)定，兩者都可用來(lái)承受泵和電機(jī)的全部重量，并可以吸收振動(dòng)，全部地腳螺栓均應(yīng)擰緊。

一般講，應(yīng)使安裝的位置盡可能靠近進(jìn)料地點(diǎn)，AH型渣漿泵但要留有足夠空地以便于檢查和維修。

4、泵軸與電機(jī)軸對(duì)中

無(wú)論直連驅(qū)動(dòng)或者V型皮帶驅(qū)動(dòng)，泵軸和電機(jī)軸必須精確對(duì)中，對(duì)于直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，不對(duì)中將引起有害的振動(dòng)和聯(lián)軸器的磨損，不應(yīng)采用剛性聯(lián)軸器。

5、管路

管路和閥門應(yīng)與泵進(jìn)、出口法蘭適當(dāng)對(duì)中，AH型渣漿泵并且與泵分別支撐，在泵進(jìn)、出口法蘭處應(yīng)裝配相應(yīng)的密封墊。

有些泵，其金屬襯里比法蘭突出，此時(shí)應(yīng)特別注意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。

在泵的吸入側(cè)應(yīng)配裝一可拆卸的管子，其長(zhǎng)度應(yīng)足夠打開泵蓋和更換易損件，吸入管應(yīng)認(rèn)真安裝以使磨損到最小。

如果用撓性接頭代替法蘭接頭，AH型渣漿泵那進(jìn)水管的拆卸就會(huì)更方便了。

注：

多級(jí)泵管路安裝程序及注意事項(xiàng)，請(qǐng)?jiān)儐?wèn)我公司，所有管子接頭應(yīng)氣密以保證泵的自動(dòng)引水。

6、啟動(dòng)

次開動(dòng)泵前，AH型渣漿泵必須按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組：

（a）、軸封檢查：

對(duì)填料密封泵，必須檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。

對(duì)渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高5磅/英寸2，并調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流，注意，直接由制造廠供應(yīng)的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運(yùn)輸中軸的振動(dòng)。

離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下幾圈，以使密封室加油。

襯膠泵具有橡膠減壓蓋，AH型渣漿泵這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。

（b）、松軸：

為防止在運(yùn)輸中軸振動(dòng)和損壞，泵軸承必須鎖緊，往往使用扳手（裝配工具之一），把定位螺絲緊緊地?cái)Q到托架上，以緊固軸承。

泵運(yùn)轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲必須卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用扳手按順時(shí)針使軸轉(zhuǎn)動(dòng)，看軸是否帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應(yīng)通過(guò)調(diào)整葉輪間隙消除之（見泵裝配：葉輪間隙調(diào)整）。

（c）、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向檢查：

卸掉所有的V型皮帶或整個(gè)聯(lián)軸器，特別應(yīng)注意一點(diǎn)是，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)在泵上箭頭的方向相反，那么葉輪就會(huì)松扣以至從軸上掉下來(lái)，就會(huì)損壞泵。

開動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向，若錯(cuò)誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

重新裝上V型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對(duì)中。

（d）、泵的啟動(dòng)：

檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動(dòng)自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。

實(shí)驗(yàn)表明，無(wú)論何時(shí)，只要可能，應(yīng)該在泵送渣漿前，用水啟動(dòng)泵，而在停泵時(shí)，也要在停泵前，使泵送一會(huì)水。

打開吸入管路閥門（如有此閥門），AH型渣漿泵并檢查泵進(jìn)口有無(wú)堵塞，開動(dòng)泵和電機(jī)并使之達(dá)到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進(jìn)行。

泵引水后，隔離引水裝置（如果有此裝置），檢查吸入和吐出口壓力（如果兩處都已安裝壓力表的話）。

通過(guò)流量計(jì)測(cè)出流量，或者觀察出水口估計(jì)出流量。

檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點(diǎn)發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，AH型渣漿泵應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動(dòng)的程度。

注：

即使填料泄露水比供應(yīng)填料水熱一些，但這也是正常所允許的，因?yàn)樘盍闲孤端畬ё咛盍蟽?nèi)摩擦所產(chǎn)生的熱量。

低壓（單級(jí)）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要很少的泄露量，因?yàn)榈蛪罕迷试S在少量填料泄露水的情況下運(yùn)行，填料發(fā)熱時(shí)不必立即停泵，AH型渣漿泵除非冒熱蒸汽或冒煙才停泵。

*參考頁(yè)上的注釋關(guān)于泵的裝配。

填料發(fā)熱通常僅在啟動(dòng)泵時(shí)才遇到，即當(dāng)次開泵而填料發(fā)熱時(shí)一般的方法是開-停-冷卻，在起動(dòng)2-3次直到填料與軸套跑合良好。

一種解決填料發(fā)熱的較好的方法是在啟動(dòng)泵時(shí)讓泄露量超過(guò)額定值，泵運(yùn)轉(zhuǎn)8～10小時(shí)后，再用壓蓋螺栓來(lái)調(diào)節(jié)填料泄露量到理想值

如果填料總是發(fā)熱，就應(yīng)換掉填料。

當(dāng)出口壓力達(dá)150磅/英寸2時(shí)使用Tulip35填料（云母潤(rùn)滑的編織石棉），大于150磅/英寸2時(shí)，AH型渣漿泵用ChestertonBluclon填料（石棉和聚四氟乙烯編織填料），超過(guò)300磅/英寸2時(shí)，通常要在壓蓋與最近一圈填料之間安裝填料環(huán)。

（e）、啟動(dòng)不正常

如果泵不能引水，可能由于如下一個(gè)或更多原因所造成。

（1）、吸入管填塞

泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，很可能由于從坑池中吸水而使渣漿在吸水管道中或者周圍沉淀，因而阻止水進(jìn)入到葉輪，可用泵吸入口的壓力表檢查泵中水位。

（2）、空氣從填料進(jìn)入泵內(nèi)

下列工作條件之一均可導(dǎo)致空氣通過(guò)填料進(jìn)入泵內(nèi)，而空氣進(jìn)入泵內(nèi)往往使泵無(wú)法引水或在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引水中斷。

1）、密封水壓力過(guò)低；

2）、填料過(guò)度磨損；

3）、填料密封水通過(guò)填料箱的管路堵塞。

如果上述故障發(fā)生，可事先通過(guò)填料檢查出來(lái)，AH型渣漿泵那么補(bǔ)救辦法也就有了。

（f）、運(yùn)轉(zhuǎn)故障

Ⅰ）、吸入管堵塞

很可能由于在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，雜質(zhì)被抽到吸入管道的底部，從而引起局部堵塞，這種堵塞并不能造成停泵故障，但卻能減少泵的流量。也可使出口壓力繼續(xù)降低，增大吸入真空度，也可能由于吸上真空度過(guò)高泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕而使泵處于非正常運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)狀態(tài)。

Ⅱ）、葉輪堵塞

葉輪允許一定粒度的物料通過(guò)，如果粒度過(guò)大的物料進(jìn)入吸入管路就可能使葉輪進(jìn)口堵塞，從而限制泵的排出量，這種故障往往導(dǎo)致功率下降和出口壓力及吸入真空度降低。

泵的振動(dòng)也可能由于葉輪的不平衡作用而引起。

Ⅲ）、出口管路堵塞

當(dāng)粗大的粒子在泵的吐出管里高度集中時(shí)會(huì)發(fā)生吐出管堵塞，或是由于吐出管速度太低以致不能充分地輸送液體，象這樣堵塞將反應(yīng)在出口壓力上升，AH型渣漿泵電機(jī)功率下降。

（g）、停泵程序

無(wú)論何時(shí)，只要可能，就應(yīng)在關(guān)泵前使泵抽送一會(huì)兒清水，清除流經(jīng)泵組的渣漿。

1）、關(guān)泵

2）、關(guān)閥門

3）、填料密封水（如果用的話）必須在整個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期間暢通，這就是在啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車和重新運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一直要暢通，停泵后方可關(guān)掉填料水。

四、AH型渣漿泵的維修與保養(yǎng)

泵堅(jiān)固耐用，只要裝配和安裝合理，AH型渣漿泵即可表現(xiàn)出可靠、壽命長(zhǎng)和維修量少等*性。

（a）、軸封檢修

填料密封泵要定期檢測(cè)密封水流量和壓力，要始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)，其方法是定期調(diào)填料壓蓋，如果填料無(wú)法再行使用，應(yīng)全部更換。

付葉輪密封泵使用油杯注油，比較經(jīng)濟(jì)，但要定期地潤(rùn)滑密封室，橡膠減壓蓋不需潤(rùn)滑（某些泵例外）。

（b）、調(diào)節(jié)葉輪

泵的性能隨開式葉輪和吸入側(cè)護(hù)板之間隙的增大而變壞，這種影響對(duì)閉式葉輪泵并不顯著，但有例外--請(qǐng)參見（本文）。

由于磨損，間隙增大，泵的效率降低，所以，為了保持泵高效率轉(zhuǎn)，就必須適時(shí)的將葉輪向前移動(dòng)（見泵的裝配：葉輪間隙調(diào)整）這種調(diào)整只需幾分鐘而且無(wú)須拆何零件。

調(diào)整后，再啟動(dòng)前，要檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，也要檢查軸承箱緊固螺栓是否擰緊。

（c）、軸承潤(rùn)滑

軸承組件正確地裝配和預(yù)先用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑（見軸承裝配），把軸裝到軸承箱后，只要沒有水或其他外界物侵入而且適時(shí)維修，那么軸承組件不僅使用可靠而且壽命長(zhǎng)。

維修人員必須定期（間隔不要大于12個(gè)月）拆開軸承箱，觀察軸承和潤(rùn)滑脂，然后決定下次檢查的時(shí)間。

定期潤(rùn)滑次數(shù)和所注入的潤(rùn)滑脂量取決于許多因素及這些因素的相互作用，這些因素包括轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開時(shí)間之比、工作環(huán)境--例如周期和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、飛濺、污染或雜質(zhì)的存在。

大多數(shù)泵軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度較低，但也還有損壞的危險(xiǎn)，AH型渣漿泵其原因主要是軸承的過(guò)度潤(rùn)滑，但是避免過(guò)度潤(rùn)滑的預(yù)防措施并不可保證對(duì)軸承進(jìn)行維護(hù)，所以潤(rùn)滑的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力是確定潤(rùn)滑程序的最終決定因素，較好的辦法是在運(yùn)轉(zhuǎn)的初期不斷地觀察軸承，認(rèn)真記錄非尋常情況，例如，溫度和純凈度。