本公司化纖類主導(dǎo)產(chǎn)品滌綸短纖維紡絲設(shè)備，具備“交鑰匙”的整體配套實(shí)力，特別是大容量滌短設(shè)備緊跟技術(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)和可靠性已接近或達(dá)到當(dāng)今水平，成為國(guó)內(nèi)外用戶選。

產(chǎn)品用途

該生產(chǎn)線適合于聚酯瓶片或切片熔融紡絲，用以生產(chǎn)1.11～3.33dtex滌綸棉型短纖維。該生產(chǎn)線分為前紡和后紡兩個(gè)部分。

前紡生產(chǎn)線的主要技術(shù)參數(shù)

日生產(chǎn)能力：25000噸/年（按1.56dtex計(jì)算）

成品絲纖度：1.11～3.33dtex（棉型短纖維）

紡絲位數(shù)：24

紡絲位距：650mm，相鄰兩紡絲箱位距1750mm

工藝速度：500-1300m/min

盛絲桶規(guī)格：2200×2200×2600（mm）

裝機(jī)容量：拖動(dòng)功率：837KW

          加熱功率：704KW

外形尺寸：40000×10000×15000（mm）

本機(jī)特點(diǎn)

前紡滌綸紡絲聯(lián)合機(jī)配置4臺(tái)螺桿擠壓機(jī)，螺桿直徑170mm，長(zhǎng)徑比1:27，傳動(dòng)采用交流變頻調(diào)速。螺桿擠壓機(jī)為我公司專用產(chǎn)品，其特點(diǎn)：螺桿擠出量大、傳動(dòng)噪聲低、使用壽命長(zhǎng)。

紡絲部分：配有4個(gè)紡絲箱體，每箱體6個(gè)紡位，每位配有1套針型閥、1套計(jì)量泵及驅(qū)動(dòng)裝置。紡絲機(jī)配有特殊設(shè)計(jì)的電熱聯(lián)苯蒸汽發(fā)生器，箱體與管道、過濾器均采用聯(lián)苯汽相循環(huán)加熱，具有加熱快，加熱介質(zhì)不結(jié)膠，紡絲溫度控制精度高等特點(diǎn)。

絲束冷卻裝置采用中心內(nèi)環(huán)吹風(fēng)結(jié)構(gòu)、每位配有自動(dòng)控制的內(nèi)環(huán)吹風(fēng)量調(diào)節(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備冷卻風(fēng)速更加均勻穩(wěn)定。紡絲上油裝置采用內(nèi)外出唇口上油結(jié)構(gòu)，油量自動(dòng)控制，使絲束上油更加均勻。

六輥牽引機(jī)、喂入機(jī)、盛絲往復(fù)機(jī)加工精度高，噪聲小，設(shè)備運(yùn)行十分平穩(wěn)。

后紡生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

年生產(chǎn)能力：25000噸/年（棉型短纖維）

牽伸纖度：256×10⁴dtex

工藝速度：250m/min

牽伸倍數(shù)：2.5-4.5倍

拖動(dòng)形式：各單元機(jī)均采用單獨(dú)電機(jī)傳動(dòng)集中電氣控制

成包重量：300～350KG

本機(jī)特點(diǎn)

滌綸短纖后處理聯(lián)合機(jī)結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良。

浸油槽、水浴牽伸槽采用了新型的高效管道加熱器，可實(shí)現(xiàn)主、輔槽熱介質(zhì)快速切換。

三臺(tái)七輥牽伸機(jī)傳動(dòng)齒輪加工精度高，配套進(jìn)口軸承，設(shè)備牽伸能力大、運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低。

緊張熱定型機(jī)配置了高效、高壓蒸汽竄級(jí)閃蒸系統(tǒng)，使設(shè)備更加節(jié)約能源。通過氣動(dòng)薄膜閥自動(dòng)控制各組熱定型輥表面溫度，使定型輥表面加熱更均勻。定型輥表面鍍犁面鉻，絲束打滑系數(shù)小。

該生產(chǎn)線各主要設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置采用單獨(dú)變頻器控制交流電機(jī)，各單元機(jī)的加熱、冷卻均設(shè)有獨(dú)立的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)置友好的人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)設(shè)定、運(yùn)行控制、工況顯示、報(bào)警和數(shù)據(jù)記錄及查詢等功能。